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机床再制造产业突破,加速实现产业循环

浏览次数: 日期:2015年9月28日 09:27

  机床再 制造是实现工业循环经济的重要举措,我国在机床、内燃机 等领域的再制造都已制定相关法规,正在积极推进之中。不过,中国制 造整体实现再制造产业链条,还需要进一步努力。
  再制造 是实现工业循环经济的重要举措,早在2005年,国务院在《关于加 快发展循环经济的若干意见》中明确 提出支持发展再制造,第一批 循环经济试点将再制造作为重点领域。2009年1月实施的《循环经济促进法》将再制 造纳入法制化轨道。  
  按照2010年5月底工信部、发改委等11部委联合发布的《关于推 进再制造产业发展的意见》中的定义:再制造 是指将废旧汽车零部件、工程机械、机床等 进行专业化修复的批量化生产过程,再制造 产品能达到与原有新品相同的质量和性能。再制造是循环经济“再利用”的高级形式。
  据统计,目前全 球再制造产值已超过1000亿美元,75%来自美国,其中汽 车和工程机械再制造占到2/3以上。而在在我国,再制造 业刚刚起步不久,尚未大规模展开,市场提升空间巨大。有关专家预测,未来中 国再制造产业规模将达到每年100亿美元。
  那么,作为一 项战略性新兴产业,中国机 床再制造应该从哪些方面作为突破点?专家认 为需要从以下四方面着手进行:
  一是研 究再制造质量控制的科学基础。寿命评 估是再制造质量控制的核心研究内容,建立准 确的再制造寿命预测模型,需要深 入研究探索以产品全寿命周期理论、废旧零 件和再制造零件的寿命评估预测理论等为代表的再制造基础理论,以揭示 产品寿命演变规律的科学本质。
  二是创 新再制造成形加工的关键技术,研发用 于再制造的先进表面工程技术群,使再制 造零件表面涂层的强度更高、寿命更长,确保再 制造产品的质量不低于或超过新品。截至目前,我国科 学家已成功开发纳米表面工程技术和自动化表面工程技术,未来除 对它们进行进一步完善外,还需研 发生物表面工程技术等新的方向。
  三是制 定和规范标准体系。徐滨士表示,我国再制造起步较晚,再制造 企业的技术积累少,缺乏相关标准,在一定 程度上阻碍了再制造的广泛应用。因此,应尽快建立系统、完善的 再制造工艺技术、质量检 测等标准以推动再制造走向规范化的标准体系。
  四是加 强国内外机床再制造产业的交叉融合。徐滨士提出,我国要 借鉴国外再制造逆向物流与信息化管理手段,完善国 内再制造流通管理;发展中 国自主创新的表面工程与修复技术,加强再 制造工艺手段的应用;探索加 强中国自主创新的再制造质量控制方法与标准交叉融合。 

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